Les vérins et les ressorts sont deux composants mécaniques jouant un rôle capital dans une multitude d'applications industrielles.
Ce sont des éléments essentiels pour de nombreux domaines d'activités tels que l'automobile, l'aérospatiale, le médical, du fait de leur capacité à générer des mouvements, à exercer des forces ou encore à stocker de l'énergie.
Les vérins ont la capacité de générer des mouvements répétitifs, linéaires et contrôlés.
Les différents types de vérins
Il existe différents types de vérins :
Vérins standards et sur-mesure :
Solution technique vérins à gaz
La méthode Vari-Force est appliquée dans le cas des vérins à gaz, où la compression est générée par le gaz contenu à l'intérieur.
Cette technique permet de réduire la pression, ce qui entraîne une diminution de la force exercée par le vérin. Il devient alors possible de régler la force produite par le vérin.
Solution technique vérins mécaniques
Comme mentionné précédemment, il y a également le vérin mécanique.
Dans ce cas, le gaz est remplacé par des ressorts, afin d'obtenir un vérin qui répond à des problématiques plus exigeantes.
Les avantages
Les ressorts sont utilisés pour le stockage d'énergie. C'est-à-dire, ils vont être amenés à stocker de l'énergie pour la relâcher lors d'un mouvement ou pour atténuer des chocs et des vibrations.
Les ressorts sont des éléments indispensables pour certaines applications répétitives, permettant de conserver la durabilité et la performance de divers produits.
Les différents types de ressorts
Ressorts standards et sur-mesure :
Les avantages
Les vérins et les ressorts sont très souvent associés pour produire des systèmes mécaniques complexes. C'est-à-dire, le vérin va être utilisé pour supporter des charges lourdes, tandis que le ressort va aider à atténuer le choc lors du mouvement effectué par le vérin.
La combinaison de ces deux éléments permet d'optimiser la puissance, la précision et la fiabilité du système.
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