Le thermoformage est une technique très compétitive qui permet aux industries d’obtenir des pièces qualitatives à un coût attractif.
Aucun processus alternatif ne peut concurrencer cette méthode au faible coût d’outillage, à son efficacité et à sa rapidité de production.
Qu’est-ce que le thermoformage plastique ?
Le thermoformage est une technique industrielle qui consiste à prendre un matériau sous forme de plaque de plastique ou de bobine, à le chauffer à haute température permettant de le ramollir et à profiter de cette ductilité, c’est-à-dire la capacité de déformer la matière sans qu’elle ne se rompe, afin d’obtenir la forme voulu grâce à un moule. Enfin, le matériau refroidit et se durcit tout en conservant la forme.
Quelles matières sont thermoformables ?
Tous les types de plastiques peuvent être thermoformables :
- ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
- PS (Polystyrène choc)
- PEHD (Polyéthylène Haute densité)
- PP (Polypropylène)
- PVC (Polychlorures de vinyle)
- PMMA (Poly Méthacrylate de Méthyle)
- PC (Polycarbonates)
- Matières complexes : coextrudées, compound
Les matières plastiques offrent de nombreux avantages.
En effet, de multitude de finitions et coloris peuvent être réalisés : noir, blanc, mat, brillant, satinée, grainée, etc…
Quels types de pièces et applications ?
Les pièces réalisées en thermoformage peuvent être utilisées dans plusieurs secteurs et pour diverses applications.
- Transport : carénages, pare-chocs, tableaux de bord, etc…
- Industrie : carénages machines industrielles, plateaux de manutention, etc…
- Aéronautique : capots de protection, carters, etc…
- Automobile : plateaux de manutention, habillage intérieur, etc…
- Mobilier : plateaux repas, sièges, etc…
- Médical : conditionnement de produits médicaux, carters machines, etc…
- PLV : enseignes, logos façade
- Divers : emballages pour conditionner les produits dans l’alimentaire, l’électronique, l’informatique, etc…
Quels sont les avantages du thermoformage ?
Le thermoformage présente plusieurs avantages :
- La différenciation du coût d’outillage par rapport à l’injection plastique
- La possibilité de recycler la matière
- Production en petite, moyenne et grande série
- Rapidité de production
Avec une production 100% française, NINCAR saura vous apporter une solution alliant innovation, expertise, résistance & qualité.
Vous avez un projet et souhaitez en savoir plus ? Cliquez-ici !